噴砂（沙）設(shè)備選型
1，一般噴砂效果主要由材料部分和噴砂磨料決定。根據(jù)材料的不同，噴砂磨料范圍從強金屬磨料的作用到軟質(zhì)樹脂磨料的作用，而干式噴砂和液體噴砂也是一個關(guān)鍵考慮因素。
2，生產(chǎn)效率確定設(shè)備類型：
根據(jù)加工能力選擇自動噴砂生產(chǎn)線，半自動噴砂設(shè)備，壓入式噴砂機，吸入式砂砂機。
3，工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件的尺寸確定工作尺寸，以便有足夠的空間來完成加工。
4，壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備的種類及噴砂槍的數(shù)量確定空壓機功率，并保持超出噴砂設(shè)備耖氣總量的20％，保證空氣壓縮機有休息時間。確保空氣壓縮機使用壽命。
一、功能或用途
清潔工件表面
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。
涂層前預(yù)處理工件表面
可用作各種電鍍工藝，刷涂工藝，噴涂工藝和粘合工藝的預(yù)處理工藝，獲得活性表面，改善涂料，涂料和粘合劑之間的粘合性。
改變工件的物理和機械性能
可以改變工件的表面應(yīng)力狀態(tài)，通過聯(lián)軸器改善潤滑條件，減少偶然的噪音運動。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.工件表面加工
可以更改工件表面粗糙度Ra值。可產(chǎn)生工件表面的無光或漫反射，以達(dá)到精加工的目的。
二，主要參數(shù)
影響噴砂工藝的主要參數(shù)：磨料類型，磨粒尺寸，研磨液濃度，噴霧距離，噴射角度，噴射時間，壓縮空氣壓力。
